ผังกระบวนการของกราไฟท์คาร์บอนที่ชุบมีขั้นตอนต่อไปนี้เป็นหลัก:
ขั้นตอนการเตรียมการ:
การประมวลผลเปล่า: แปรรูปแท่งกราไฟท์เป็นวัสดุท่อ โดยเหลือค่าเผื่อการประมวลผล 2~3 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หากช่องว่างเป็นบล็อกขนาดใหญ่ ให้ตัดวัสดุด้วยล้อเจียรบางๆ แล้วทำให้เป็นวัสดุท่อ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของช่องว่างสะอาดและไม่มีน้ำมันเกาะติดอยู่
ฟลัชชิ่ง: ใช้ลมอัดเพื่อทำความสะอาดฝุ่นกราไฟท์บนพื้นผิวของวัสดุท่อ หรือล้างด้วยน้ำประปาเพื่อป้องกันการปิดกั้นช่องว่างบนพื้นผิวที่เคลือบและส่งผลต่อผลการเคลือบ
การอบที่อุณหภูมิต่ำ: ให้ความร้อนวัสดุหลอดที่ 70~80 องศา เก็บไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นปล่อยให้เย็นตามธรรมชาติเพื่อขจัดความชื้นในรูขุมขน
ขั้นตอนการทำให้ชุ่ม:
การเตรียมอุปกรณ์: ใส่วัสดุท่อกราไฟท์ลงในตะกร้าลวด รักษาระยะห่างระหว่างวัสดุท่อมากกว่า 2 มม. และใช้ตาข่ายลวดเพื่อแยกแต่ละชั้น จากนั้นใส่ตะกร้าลงในกาต้มน้ำเคลือบ โดยเว้นระยะห่าง 1/5 ของความลึกของตัวกาต้มน้ำจากหน้าแปลนปากกาต้มน้ำ ปิดฝากาต้มน้ำและขันสลักเกลียวให้แน่นเท่าๆ กัน
การดูดฝุ่น: วาดระดับสุญญากาศไปที่ประมาณ 0.1MPa (750-760 mmHg column) เป็นเวลา 30 นาที
การชุบเรซิน: สูดดมเรซินเข้าไปในกาผสมเรซิน และความสูงควรอยู่เหนือชิ้นงาน 10 มม. ใช้อากาศอัด 0.6-0.8MPa และคงสภาพไว้เป็นเวลา 4-5 ชั่วโมง
การคายเรซิน: นำผลิตภัณฑ์ออกมาหลังจากการลดความดัน หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ออกจากกาต้มน้ำเป็นเวลา 2 ชั่วโมง คุณสามารถเช็ดเรซินบนพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์ออกได้ด้วยน้ำอัลคาไลน์และขี้เลื่อย
ขั้นตอนการบ่ม:
การบ่มที่อุณหภูมิห้อง: วางผลิตภัณฑ์ไว้ในที่เย็นและมีอากาศถ่ายเทเพื่อให้แห้งตามธรรมชาติ โดยทั่วไปเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 48 ชั่วโมง
การบ่มด้วยแรงดันและความร้อน: ใส่ผลิตภัณฑ์ที่แห้งแล้วลงในกาต้มน้ำสำหรับบ่ม อัดแรงดันและให้ความร้อนเพื่อการบ่ม ความดันควรสูงกว่านั้น 0.1MPa ระหว่างการชุบ และอุณหภูมิโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 130 องศา การเพิ่มอุณหภูมิในการบ่มอย่างเหมาะสมสามารถส่งเสริมผลการบ่มของฟีนอลิกเรซิน และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน
ขั้นตอนการตรวจจับการรั่วไหล:
การทดสอบการตรวจจับรอยรั่ว: การซึมผ่านของอากาศของผลิตภัณฑ์ที่บ่มมักจะทดสอบโดยวิธีการดังต่อไปนี้: สุ่มเลือก 3 ชิ้นจากผลิตภัณฑ์แต่ละชุด, ถอดพื้นผิวด้านนอกออก, ยึดปลายทั้งสองของท่อด้วยปะเก็นซีลยางสองตัวบนฟิกซ์เจอร์พิเศษ แล้วส่งไนโตรเจนแห้งเข้าไปในรูด้านในของท่อ แรงดันทดสอบคือแรงดันใช้งานสูงสุดของผลิตภัณฑ์ และการทดสอบจะใช้เวลา 15 นาทีเพื่อดูว่ามีฟองอากาศหรือไม่
