เคล็ดลับในการชุบกราไฟท์คาร์บอนส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญและข้อควรระวังต่อไปนี้:
การเตรียมการเบื้องต้น:
ทำความสะอาดพื้นผิวกราไฟท์: ก่อนการชุบ ต้องทำความสะอาดพื้นผิวกราไฟท์เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและคราบน้ำมัน เพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของวัสดุกราไฟท์
การประมวลผลเปล่า: แท่งกราไฟท์ถูกแปรรูปเป็นท่อ และเหลือเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกโดยมีค่าเผื่อการประมวลผล 2~3 มม. หากช่องว่างเป็นบล็อกขนาดใหญ่ จำเป็นต้องตัดวัสดุด้วยล้อเจียรแผ่นบาง และตรวจดูให้แน่ใจว่าช่องว่างนั้นไม่มีคราบน้ำมันติดอยู่
การอบที่อุณหภูมิต่ำ: อบหลอดกราไฟท์ที่ 70~80 องศาเป็นเวลา 2 ชั่วโมงเพื่อขจัดความชื้นในรูขุมขน
กระบวนการชุบ:
อุปกรณ์และกระบวนการชุบ: ใส่ท่อกราไฟท์ลงในกาต้มน้ำชุบ ดูดสุญญากาศ และสูดดมสารเคลือบ มักจะเลือกเรซินฟีนอลที่ละลายในแอลกอฮอล์ได้เนื่องจากมีความผันผวนและมีความหนืดสูง
เงื่อนไขการทำให้ชุ่ม: 30 นาทีที่สุญญากาศ 0.1MPa จากนั้นจึงใช้อากาศอัด 0.6-0.8MPa เป็นเวลา 4-5 ชั่วโมง
การรักษาการบ่ม: ผลิตภัณฑ์ที่ชุบจะต้องทำให้แห้งตามธรรมชาติในที่เย็นและมีอากาศถ่ายเทเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 48 ชั่วโมง จากนั้นจึงอัดแรงดันและให้ความร้อนเพื่อการบ่ม อุณหภูมิโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 130 องศา
การรักษาภายหลัง:
ขจัดคราบส่วนเกินออก: หลังจากผลิตภัณฑ์ออกจากกาต้มน้ำแล้ว ให้วางไว้ 2 ชั่วโมง แล้วเช็ดเรซินบนพื้นผิวด้านนอกด้วยน้ำอัลคาไลน์และขี้เลื่อย
การตรวจสอบคุณภาพ: ผลิตภัณฑ์ที่บ่มแล้วจะต้องได้รับการทดสอบการซึมผ่านของอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟองเกิดขึ้น
ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไป:
การชุบที่ไม่สม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสุญญากาศและความดันได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสมในระหว่างกระบวนการชุบ เพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกซึมของสารเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ
การบ่มที่ไม่สมบูรณ์: ควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการบ่มเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์
การรักษาพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม: หลังจากการชุบ พื้นผิวจะต้องได้รับการดูแลอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารตกค้างที่มากเกินไป ด้วยขั้นตอนและเทคนิคข้างต้น ประสิทธิภาพของวัสดุกราไฟท์คาร์บอนสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความแข็งแรงทางกลและความต้านทานการสึกหรอสามารถเพิ่มขึ้นได้ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบปิดผนึกของซีลเชิงกล ปั๊ม คอมเพรสเซอร์ และอุปกรณ์อื่น ๆ
